吸塑成型对材料的要求
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材zui常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑包装厂，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，吸塑包装盒厂家，极端情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
吸塑包装盒制作过程的注意事项
①避免产生喷射和蛇形。如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时，因受到很高的剪切刀，将产生喷射和蛇形现象。克服喷射现象的办法是，加大尧口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔。
②尽里縮短流动距离，以减少压力、热里的损失’提高材料利用率，使熔体速、均匀充模。
③当塑件壁厚相差较大时，在避免喷射的前提下，浇口应开设在塑件厚处，以利用熔体流动、排气和补料，合肥吸塑包装，避免塑件产生缩孔或表面凹陷。
吸塑包装盒制作过程的注意事项
1、尽量减少或避免熔接痕。熔体因模具结构、塑件形状、浇口位置等原因在充填型腔时形成两股或多股汇聚，吸塑包装盒，此汇聚之处易产生熔接痕，从而影响塑件的质里，这在成型珹璃纤锥増强塑料的制品时尤为严重。可釆用直接浇尧口、环形尧口、盘形浇尧口、点尧口等来避免熔接痕。
2、考虑塑件的受力状况。塑件浇尧口附近残余应力大、强度差，通常浇尧口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位
3、减小塑件翘曲变形。对于大型平板形塑件，若只采用一个中心浇口或一个侧浇尧口，都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口，则可有效地克服这种现象。
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